磷酸料漿泵的選型要求主要是根據(jù)介質(zhì)和反應(yīng)槽中攪拌條件，選擇兼有耐腐和耐磨性能的泵過流部件材料以及結(jié)構(gòu)合理的立式泵。
    (1)磷酸料漿泵過流部件材料的選擇
    在磷酸介質(zhì)(含固量小于3％)條件下，超低碳鉬二鈦和鉬三鈦的耐腐蝕性能良好，但在磷酸料漿(含固量25％～35％)條件下，磨損嚴(yán)重，使用壽命縮短。因此，在選擇泵過流部件材料時(shí)尤其要注意介質(zhì)和工況條件。
    ①介質(zhì)溫度  泵過流部件腐蝕速度隨溫度升高而加劇。例如萃取磷酸溫度從70℃上升到85℃時(shí)，腐蝕速度增加一倍。因此，選材時(shí)要注意介質(zhì)溫度。磷酸料漿泵
    ②磷酸濃度磷酸濃度增加，腐蝕加劇。例如鉬三鈦不銹鋼在二水物磷酸生產(chǎn)中能抗蝕，但在半水物磷酸中，當(dāng)用于反應(yīng)槽攪拌軸襯套時(shí)，僅使用一個(gè)月就有85％被NN，呈峰窩狀麻點(diǎn)瞳3。因此，二水物磷酸反應(yīng)槽上立式泵過流部件推薦用CD一4MCu；Z3CNUD26—05；鉻30(F30％CrM0和FCr30)合金；半水物磷酸生產(chǎn)中泵過流部件推薦用鉻30(F30％CrM0和FCr30)合金；J-1合金；F5合金；SaniCr028；Hastelloy C。
   (2)泵轉(zhuǎn)速的選擇磷酸料漿泵
   泵轉(zhuǎn)速提高，會(huì)加速葉輪和蝸殼等過流部件的磨蝕腐蝕。
   (3)立式泵與臥式泵的選擇
   80年代前，我國磷酸磷銨裝置用泵，幾乎全部為立式泵。由于當(dāng)時(shí)條件下，國內(nèi)臥式泵軸封泄漏嚴(yán)重。目前，國內(nèi)不少臥式泵的密封技術(shù)有了很大改進(jìn)。臥式泵所用的填料密封，一致認(rèn)為以碳素纖維泵。泵制造廠提供的泵流量、揚(yáng)程是以水為介質(zhì)進(jìn)行性能試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)，選用泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝介質(zhì)的粘度和含固量，進(jìn)行性能換算。因此，實(shí)際選用泵廠樣本上參數(shù)流量800～900m3／h，揚(yáng)程8-9m的循環(huán)泵為宜。流量選擇也不必要過大，這會(huì)增加能耗并會(huì)加速介質(zhì)對(duì)換熱管壁的磨損。填料使用效果較為可靠。與立式泵相比，臥式泵還具有以下優(yōu)點(diǎn)：
    ①臥式泵的價(jià)格低，一般是相同流量、揚(yáng)程條件下立式泵的場(chǎng)，甚至1／4。
    ②立式泵支承架下懸臂軸長度有限，往往給生產(chǎn)上控制液位帶來麻煩。磷酸料漿泵
    ⑧如果立式泵不能直接安裝在一個(gè)大槽上(如磷酸成品貯槽)，則必須由大槽下部側(cè)面開孔將介質(zhì)引至架設(shè)立式泵的小槽上，這增加了投資，有時(shí)為了防止“打空"或“滿槽”，還要多一位操作工人。
   (4)泵葉輪型式的選擇
   由于磷酸、磷酸料漿和磷銨料漿中均含有固體顆粒，加之由磷礦石帶入的鈉、鉀及鐵、鋁、鎂等雜質(zhì)，(尤其是鈉、鉀)在磷酸生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生氟硅酸鈉和氟硅酸鉀鹽，溶解于磷酸中。當(dāng)溫度下降時(shí)，溶解度降低而析出，很容易在泵的葉輪尤其蝸殼上結(jié)成堅(jiān)硬的垢層(這些結(jié)垢物還夾雜如硫酸鈣等其它固相物)。因此，在磷酸磷銨裝置中，一般要選用開式葉輪，尤其在磷酸裝置反應(yīng)槽及磷酸過濾系統(tǒng)中，一定要選用開式葉輪；磷銨料漿泵也選用開式葉輪。